流程图

 

 

 

煅烧
 

生产电极的首道工序：煅烧。将油焦或煤焦在隔绝氧气情况下，煅烧炉温达1300-1350℃，利用高温充分去原料中挥发分（S等）、提高原料的真密度及改善原料导电性能。
 

 

针状焦
 

 

配料
 

 

混捏
 

煅烧后的普焦及煅后针状焦经破碎、筛分按不同粒度分置料斗，再依需求进行干料配置。将针状焦、油煤焦等不同粒度的干料按比例配置。将改质沥青加热至150℃左右，与配好干料共同置于加热的混捏锅中充分混捏成可朔性的糊料。此工序的要点：原料质量、破筛效果、配方科学、混捏充分。
 

 

 

压型
 

将糊料推进液压成型机料筒，用外力(模压或挤压)将糊料压制成一定形状（一般为圆柱形、也有方形）的生坯，并根据需要剪切成规定长度。
 

 

 

焙烧
 

一次焙烧：将压制的生坯竖立放置焙烧炉中（根据炉深，一般2根生坯上下连接竖起），周围用焦粉或河砂作为填充料覆盖。实现按照电极大小设定焙烧曲线，用煤气、天然气为燃料，按曲线要求逐步升温至900～1200℃，再根据曲线逐步降温，沥青炭化。
二次焙烧：将浸渍品竖立放置焙烧炉中，其他与一次焙烧一样。
 

 

浸渍

为了提高电极的机械强度，增加致密度，提高体密，就需要将一次焙烧品装入高压釜中，用高压将沥青压入焙烧品的孔隙，浸渍品应进行二次焙烧。接头是更高强度、更高密度的石墨制品，需要重复进行2～3次浸渍，3-4次焙烧。

石墨化
 

 

石墨化品
 

石墨化：将焙烧品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖)，通电加热，使炭素焙烧品转化为石墨晶质结构，从而获得石墨电极具备的物理性能。
随着电极直径的加大，大规格电极的石墨化首选内串炉，电极通体石墨化程度及电阻率基本一致，从而保障石墨电极的使用效果。小规格的电极及接头料石墨化仍采用艾奇逊直流炉。
 

 

机加工                                                                   电极线

 

接头线
 

 

 

机加工
 

 

 

石墨电极机加工
 

机加工：对石墨化后的电极毛坯进行表层车削扒圆、两头端面车“平”，连接接头孔内加工丝扣。对石墨化后的接头毛坯机加工成用于连接的接头。